Межгосударственный
стандарт ГОСТ 9479-98
"Блоки из горных пород для производства облицовочных,
архитектурно-строительных, мемориальных и других изделий. Технические
условия"
(введен в действие постановлением Госстроя РФ от 27 июня 2000 г. N 61)
Дата введения 1 января 2001 г
1. Область применения
Настоящий стандарт распространяется на
блоки, добываемые из массива горных пород и предназначенные для изготовления
облицовочных плит, архитектурно-строительных изделий, бортовых камней,
брусчатых камней, заготовок для реставрационных работ, мемориальных изделий. Стандарт не распространяется на
стеновые блоки из природного камня.
3. Определения
Прожилка - включения полосчатой или
ветвеобразной формы, образовавшиеся в результате заполнения трещины
цементирующим или инъецированным минеральным веществом.
Полоса - элемент рисунка на поверхности камня
прямолинейной либо волнистой формы, обусловленный наличием прожилки или
скопления одноцветных минералов.
Каверна - пустота неправильной или округлой
формы размером свыше 1,0 мм.
Пятна - участки поверхности камня округлой
или изометрической формы размером более 5,0 мм, визуально различимые на общем
фоне и образованные скоплением минералов, остатков ископаемой флоры или фауны,
либо окрашиванием породы под воздействием химических процессов.
Вторичные
минералы
- минералы, образовавшиеся в результате процессов метаморфизма.
4. Основные параметры и размеры
4.1. Блоки по виду поверхности граней
подразделяют на пиленые (П) и колотые (К). Пилеными считают блоки, у которых не
менее четырех граней образованы методом пиления. Колотые блоки имеют три и
более граней, полученных методом раскола.
4.2. Блоки должны иметь форму
прямоугольною параллелепипеда или близкую к нему с размерами: длина - более 0,4
до 3,5 м; ширина и высота - от 0,2 до 2,0 м, при этом объем блоков разных групп
должен соответствовать указанному в таблице 1.
Допускается по согласованию с
потребителем выпускать блоки с размерами более указанных.
4.3. Блоки в зависимости от
правильности геометрической формы и качества поверхности граней подразделяют на
1-й и 2-й сорт.
Допускаемые отклонения от
геометрической формы, высота выступов и глубина впадин блоков 1-го и 2-го сорта
должны соответствовать указанным в таблице 2.
4.4. На блоках 1-го
сорта не допускаются трещины с нарушением сплошности, каверны и пятна диаметром
более 100 мм.
На блоках 2-го сорта допускаются: не
более двух видимых на глаз трещин шириной не более 0,5 мм каждая, длиной не
более 1/3 наименьшего размера граней, распространяющихся на две смежные грани;
контрастные прожилки, полосы шириной не более 5 мм, длиной более 100 мм,
каверны и пятна диаметром более 100 мм.
На блоках 1-го и 2-го сортов
допускается наличие прожилок и полос, образованных трещинами, выполненными вторичными минералами, не
выкрашивающимися при обработке и не ухудшающими декоративные и физические
свойства.
4.5. Условное обозначение блоков
включает: обозначение группы блоков по объему, вид поверхности граней,
способность горной породы к полировке (полируемые - О_п, неполируемые - О_н),
сорт блоков, петрографическое наименование, цвет, структуру породы и
обозначение настоящего стандарта.
Пример условного обозначения блока
объемом 4 м3 из полируемого мелкозернистого розового гранита 1-го сорта,
добытого выкалыванием:
Блок IIК О_п 1 гранит розовый мелкозернистый
ГОСТ 9479-98.
5. Технические требования
5.1. Блоки должны изготавливаться в
соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому
регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем.
5.2. Исходную горную породу,
используемую для производства блоков, оценивают по физико-механическим,
радиационным, декоративным свойствам, а также по петрографической
характеристике, определяемой при геологической разведке. Блоки из горных пород
оценивают по показателю технологичности, определяемому по удельному выходу
плит.
5.3. Средняя
плотность, водопоглощение, предел прочности при сжатии, снижение прочности при
сжатии в водонасыщенном состоянии, сопротивление ударным воздействиям исходной
горной породы должны соответствовать указанным в таблице 3.
5.4. По морозостойкости горные породы
блоков подразделяют на марки: F15, F25, F35, F50, F100, F150, F200.
Требования по морозостойкости не
предъявляют к блокам из изверженных горных пород, имеющих водопоглощение 0,25%
и менее.
Марку по морозостойкости указывают в
договоре на поставку горной породы, область применения которой устанавливают в
зависимости от строительно-климатической зоны, срока службы зданий и
сооружений, условий эксплуатации (влажностного режима помещений и зон влажности
территории строительства), а также с учетом требований действующих строительных
норм и области применения изделий из блоков.
5.5. Горные породы, изделия из которых
предназначены для наружной облицовки зданий и сооружений, мемориальных и
архитектурно-строительных изделий, должны быть стойкими к воздействию
окружающей среды. Стойкость горной породы к воздействию окружающей среды определяют
по минералого-петрографическому составу горной породы, а также по результатам
испытаний на кислото- и солестойкость.
5.5.1. Карбонатные
горные породы считают кислотостойкими, если после 10 циклов испытания потеря
массы образцов горной породы - не более 1,0%.
5.5.2. Изверженные горные породы
считают солестойкими, если после 10 циклов испытания потеря массы образцов
горной породы - не более 5%.
5.6. Горные породы, изделия из которых
применяют для покрытия полов и лестниц общественных, административных,
производственных зданий, метрополитенов и вокзалов, а также для плит мощения и
мемориальных сооружений, должны быть стойкими к механическим и ударным
воздействиям. Истираемость и сопротивление ударным воздействиям горных пород
блоков в зависимости от интенсивности механического воздействия должны
соответствовать указанным в таблице 4.
5.7. Блоки из горных пород в
зависимости от значения показателя суммарной удельной эффективной активности
естественных радионуклидов А_эфф применяют:
для производства изделий внутренней и
наружной облицовки общественных, административных зданий, метрополитенов,
вокзалов при А_эфф до 370 Бк/кг;
для производства изделий наружной
облицовки производственных зданий и элементов мощения мемориальных сооружений,
площадей, пешеходных переходов, наружных лестниц при А_эфф свыше 370 до 740
Бк/кг.
При необходимости в национальных
нормах, действующих на территории государства, величина суммарной удельной эффективной
активности естественных радионуклидов может быть изменена в пределах норм,
указанных выше.
5.8. Декоративные
свойства горных пород характеризуют цветом, структурой и текстурой-рисунком.
Показатель декоративности А_д определяют по квалиметрической методике как сумму
балльных оценок по каждому признаку, скорректированных понижающими
коэффициентами. В зависимости от итоговой оценки декоративности А_д горные
породы делят на классы:
I (высокодекоративные) - А_д более 32
баллов;
II (декоративные) - А_д свыше 23 до 32
баллов включ;
III (малодекоративные) - А_д свыше 15
до 23 баллов включ;
IV (недекоративные) - А_д менее 15
баллов.
Блоки из горных пород I и II классов
декоративности используют для производства всех видов облицовочных,
архитектурно-строительных и прочих изделий. Блоки из горных пород III класса
декоративности допускается выпускать в качестве местных материалов при
отсутствии в данном районе других месторождений облицовочного камня по
согласованию с территориальными архитектурно-строительными органами.
Изготовление блоков из горных пород IV класса декоративности допускается только
для производства местных стеновых и дорожных материалов по согласованию с
заказчиком, а также различных товаров народного потребления.
5.9. Блоки из горных пород в зависимости
от значения показателя технологичности, определяемого по удельному выходу
облицовочных плит из блоков, подразделяют на I и II категорию.
Значение удельного выхода пиленых
окантованных плит из блоков I и II категории приведено в приложении А.
5.10.
Петрографическая характеристика исходной горной породы, используемой для
производства блоков, определяемая при геологической разведке, должна включать:
- наименование породы;
- происхождение (генетическую группу);
- содержание породообразующих
минералов;
- данные о наличии включений пород и
минералов, отрицательно влияющих на долговечность и декоративность облицовочных
материалов: сульфидов (пирита, пирротина, халькопирита, сфалерита, галенита),
сульфатов (барита, целестина, гипса, ангидрита), гидроксидов железа и других вторичных минералов, не
устойчивых к выветриванию. Использование горных пород с указанными включениями
для производства блоков, предназначаемых для изготовления плит наружной
облицовки и полов зданий и сооружений, допускается только на основе специальных
исследований;
- описание текстурных и структурных
особенностей;
- оценку микротрещиноватости;
- данные о наличии или отсутствии
следов выветривания, вторичных изменений;
- данные о включении пород и минералов,
затрудняющих обработку низкопрочных пород вследствие более высокой твердости
(например, включения желваков кремня в известняках), а также рыхлых пород и
минералов, выкрашивающихся при обработке пород.
5.11. Для комплексного использования
сырья отходы от добычи блоков применяют для производства декоративных плит на
основе природного камня по ГОСТ 24099, декоративных щебня и песка по ГОСТ
22856, строительного щебня по ГОСТ 8267, известняковой муки по ГОСТ 14050,
мрамора для сварочных материалов по ГОСТ 4416 и других целей.
5.12. Маркировка.
5.12.1. Маркировку наносят на две
смежные грани каждого блока несмываемой краской, не проникающей в толщу камня.
5.12.2. В маркировку включают следующие
данные:
- индекс блока (первая буква названия месторождения
и номер блока);
- линейные размеры блока, м;
- массу блока брутто, т;
- условное обозначение блока.
На блоки IV группы краской наносят
индекс (первая буква наименования месторождения и порядковый номер блока) и
объем блока.
В необходимых случаях допускается
вводить дополнительную маркировку, указывающую также назначение и категорию
блока по показателю технологичности.
6. Правила приемки
6.1. Блоки должны быть приняты
техническим контролем предприятия-изготовителя.
6.2. Приемку блоков производят
партиями. Партией считают блоки одного карьера, одной разновидности горной
породы, одновременно отгружаемые одному потребителю в одном железнодорожном
составе или в одном судне.
При отгрузке автомобильным транспортом
партией считают блоки, отгружаемые одному потребителю в течение суток.
Приемку блоков осуществляют поштучно.
6.3. Объем поставляемых блоков
определяют по размерам вписанного прямоугольного параллелепипеда.
6.4. Габариты блока для
транспортирования определяют по описанному прямоугольному параллелепипеду.
Массу блоков определяют взвешиванием на
железнодорожных или автомобильных весах, а при их отсутствии - умножением
средней плотности породы на условный объем блока, равный среднеарифметическому
значению между объемами описанного и вписанного прямоугольного параллелепипеда.
6.5. Оценку
пригодности исходной горной породы для производства облицовочных изделий
проводят при геологической разведке месторождения, а также на
предприятии-изготовителе при производстве изделий из впервые разрабатываемых (применяемых)
горных пород по показателю удельного выхода плит. Приемочный контроль,
включающий приемосдаточные испытания каждого блока, и периодические испытания
горной породы блоков проводят на предприятии-изготовителе.
При приемосдаточных испытаниях определяют
следующие показатели:
- размеры и объем;
- правильность формы и допускаемые
отклонения;
- наличие трещин.
При периодических испытаниях определяют
не реже одного раза:
- в полгода - прочность горной породы
при сжатии, снижение прочности при сжатии, водопоглощение, среднюю плотность;
- в год - морозостойкость, суммарную
удельную эффективную активность естественных радионуклидов, истираемость,
сопротивление ударным воздействиям, солестойкость изверженных горных пород и
кислотостойкость карбонатных пород.
Периодические испытания по показателям
прочности, морозостойкости, водопоглощения, пористости и удельной эффективной
активности естественных радионуклидов проводят также каждый раз при переходе к
разработке от одной разновидности горной породы к другой.
При геологической разведке определяют
петрографическую характеристику исходной горной породы и ее декоративность,
способность к полировке, прочность при сжатии, снижение прочности при сжатии,
истираемость, водопоглощение, среднюю плотность, а также солестойкость
изверженных пород, кислотостойкость карбонатных пород.
По требованию
потребителя также определяют: температурный коэффициент линейного расширения,
твердость по Кноопу, прочность на растяжение при изгибе, истинную плотность и
пористость горной породы.
6.6. Потребитель имеет право проводить
контрольную проверку блоков, применяя при этом порядок контроля качества и
методы испытаний, установленные настоящим стандартом, при этом контроль
технологичности по показателю удельного выхода плит из блоков проводят с
участием представителей предприятия-изготовителя.
Блоки для проведения испытаний отбирают
методом случайного отбора. Если при испытании блоков на технологичность
получены результаты менее указанных в приложении А, то проводят повторные испытания
еще одного блока, отобранного от этой партии. Если при повторных испытаниях
получены неудовлетворительные результаты испытаний, то партию бракуют или
принимают совместное решение о технико-экономической целесообразности
использования блоков.
6.7. Каждая партия поставляемых блоков
должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают:
- условное обозначение блока;
- наименование и адрес
предприятия-изготовителя;
- номер и дату выдачи документа;
- объем и массу блоков;
- номер партии и наименование
месторождения;
- физико-механические показатели блоков
по 5.3 - 5.6;
- радиационную оценку горной породы
блоков;
- обозначение настоящего стандарта, а
также данные, запрашиваемые потребителем.
| 
